Трубные решетки на заказ | Любой размер/материал | Доступна поддержка OEM-производителей
описание1
Основные характеристики и спецификации
| Параметр | Подробности |
| Классы материалов | Углеродистая сталь (A516 Gr.70), нержавеющая сталь (304/316), титан, дуплексная сталь, никелевые сплавы. |
| Стандарты | ASME Раздел VIII, EN 13445, ТЕМА, ISO 9001 |
| Допуск на отверстие | ±0,1 мм (сверление на станке с ЧПУ), лазерная резка или штамповка |
| Типы дизайна | Фиксированные, плавающие, U-образные, с двойной трубной решеткой (для предотвращения утечек) |
| Отделка поверхности | Обработанные механическим способом, плакированные (сварно-взрывным соединением) или покрытые (например, ПТФЭ для защиты от коррозии). |
| Приложения | Электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, химическая промышленность, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, морские системы. |
Функции
Конструктивная поддержка – удерживает трубы на месте при высоком давлении/вибрации.
Разделение жидкостей – изолирует среды со стороны кожуха и со стороны трубок (например, воду/пар, химические вещества).
Теплопередача – Максимизация тепловой эффективности за счет оптимального расположения трубок.
Распространенные типы
Неподвижная трубная доска: постоянно приварена к корпусу (экономично, благодаря низкому коэффициенту теплового расширения).
Плавающая трубная доска: обеспечивает возможность расширения (при больших перепадах температур).
Двойная трубная перегородка: предотвращает перекрестное загрязнение (фармацевтическая/пищевая промышленность).
Производственные процессы
Резка материалов – плазменная/гидроабразивная резка листового металла.
Сверление – сверление на станках с ЧПУ или лазером для получения прецизионных отверстий.
Сварка – сварка труб с трубной решеткой (расширенная, герметичная или усиленная сварка).
Приложение
Схема процесса контроля качества
Тест контроля качества
В процессе закупки сырья, производства, контроля качества и отгрузки строго соблюдаются все нормы, и осуществляется надлежащий контроль производственных процессов. Все отчеты предоставляются своевременно для проведения анализа.
Мы приложили значительные усилия к внедрению методов контроля и управления производственными процессами в соответствии с принципами прослеживаемости и обеспечения стабильного качества, которые будут постоянно применяться.
Внутренний контроль качества:
Спектрометрическое обнаружение и анализ химических элементов
Металлографический анализ
Испытания механических свойств (твердость, предел прочности при растяжении, предел текучести, относительное удлинение, уменьшение площади поперечного сечения, ударная вязкость по Шарпи).
Ультразвуковой контроль, портативный спектрометр прямого считывания, макроэрозионный контроль, контроль межкристаллитной коррозии, капиллярный контроль, магнитопорошковая дефектоскопия, контроль размеров, визуальный осмотр. Мы проводим специальные испытания по требованию заказчика и активно принимаем инспекцию третьих сторон.
Часто задаваемые вопросы
-
В: Как на вашем заводе организован контроль качества?
-
В: Могу ли я получить несколько образцов перед оформлением оптового заказа?
-
В: Можем ли мы посетить вашу компанию?
-
В: Каковы условия оплаты?
-
В: Каковы сроки доставки?
-
В: Можно ли разместить мой логотип на вашей продукции?